一、磨料性質(zhì)與粒度

    磨料的硬度大，通常研磨效率高。金剛砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的多。但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度較大。因此，研磨顆粒越大，效率越高，但質(zhì)量越差。為此最佳解決辦法是多重研磨，最初用大顆粒磨料，是玻璃快速達到要求的外形并使表面平整。之后，再用細磨料逐級研磨，最后達到拋光要求的表面質(zhì)量。

二、磨料懸浮液的濃度和給料量

    磨料是加水制成的懸浮液使用。水不僅使磨料分散、均勻的分布于工作面，并且?guī)ё哐心ハ聛淼难心ニ樾迹捎谀Σ廉a(chǎn)生的熱以及促成玻璃表面水解，冷卻形成硅膠薄膜。所以水的加入量對研磨效率有一定影響。通常以測量懸浮液的密度或計算懸浮液的液固比來顯示懸浮液的濃度，各種粒度的磨料都有它最合適的濃度，過大或過小，都影響研磨效率。磨料濃度過小，還會使玻璃表面造成傷痕。研磨效率是隨磨料的給料量的增加而提高，但到一定程度時，再增加磨料的量，效率增加的速度會減緩，甚至不會提高。所以每一種磨料都有最適合給料量。

三、研磨盤轉速和壓力

    研磨盤的轉速和壓力與研磨效率都成正比關系。但是，轉盤的轉速越快，將磨料往外甩的就多；壓力增大，磨料的磨損也顯著增加。所以都必須適當提高，否則不僅效率不會提高，反而會出現(xiàn)傷痕等缺陷。

四、磨盤材料

    磨盤材料硬度大能提高研磨效率。鑄鐵材料的研磨效率為1，有色金屬為0.6，塑料僅為0.2。但硬度大的研磨盤使研磨表面的凹陷深度較深。而硬度較小的塑料盤，可使玻璃凹陷深度比鑄鐵降低30%。

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